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集料坚固性试验仪

简要描述:集料坚固性试验仪参数:



(1) 容器:双层不锈钢加热恒温容器。



(2) 粗集料三脚网篮:网篮外径为l00mm,高100mm,孔径2.36mm



网篮外径为2 5 0mm高2 5 0mm孔径2.36mm不锈钢 制。



(3) 细集料三脚网篮:网篮外径为70mm高70mm孔径0.15mm不锈钢 制



(4)电源电压:220V



(5)温度应保持范围:20℃~25

  • 产品型号:SYD-48
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-03-03
  • 访  问  量:66

详细介绍

品牌其他品牌价格区间面议
产地类别国产应用领域能源,建材,电子,交通

集料坚固性试验仪参数:

 

(1) 容器:双层不锈钢加热恒温容器。

 

(2) 粗集料三脚网篮:网篮外径为l00mm,高100mm,孔径2.36mm

 

网篮外径为2 5 0mm高2 5 0mm孔径2.36mm不锈钢 制。

 

(3) 细集料三脚网篮:网篮外径为70mm高70mm孔径0.15mm不锈钢 制

 

(4)电源电压:220V

 

(5)温度应保持范围:20℃~25℃

 

(6)升降次数:25次

 

(7)本仪器对上述试验可进行自动加温,恒温,次数,保温时间实现自动控制,数显功能。T 0314--2005粗集料坚 固性试验

 

集料坚固性试验仪目的与适用范围

 

本方法是碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干,承受硫酸钠结晶压而不发生破坏或强度的性能,是测定石料坚 固性能的方法。

 

2仪具与材料

 

(1)烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。

 

(2)天平:称量5㎏,感量不大于1g。

 

(3)标准筛:根据试样的颗粒,

 

(4)容器:搪瓷盆或瓷缸,容积不小于50L。

 

(5)三脚网篮:网篮的外径为100㎜,高为150㎜,采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成;检验37.5㎜~75㎜的颗粒时,应采用外

径和高均为2 5 0㎜的网篮。

 

(6)试剂:无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

 

3试验准备

 

3.1硫酸钠溶液的配制

 

取一 定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃~50℃,每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g~350g或10水硫

酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g~1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和.然后冷却至20℃~25℃;在此温度下静置48h,其相对密度应保持在

1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。

 

3.2试样的制备

 

将试样按表T0314-1的规定分组,洗净,放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h,取出并冷却至室温,然后按表T 0314—1规定的质量称取各粒组试样质节mi。

 

4试验步骤

 

4.1将所称取的不同粒的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中,溶液体积应不小于试样总体积的5 bei,温度应保持在

20℃~25℃的范围内,三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排 除试样中的气泡,然后静置于该容器中;此时,网篮底面应距容器底面约

30㎜(由网篮脚高控制),网篮之间的间距应不小于30㎜,试样表面至少应在液面以下30㎜。

 

4.2浸泡20h后,从溶液中提出网篮,放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了 一个试验循 环。待试样冷却至20℃~25℃后,即

开始 二次循 环。从第 二次循 环起,浸泡及烘烤时间均可为4h。

 

4.3完成五次循 环后,将试样置于25℃~30℃的清水中洗净硫酸钠,再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷却至室温后,用试样

粒组下限筛孔过筛,并称量各粒 组试样试验后的筛余量m’i。

 

注:试样中硫酸钠是否洗净,可按下法检验:取洗试样的水数毫升,滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液,如无白色 沉淀,即说明硫酸钠已被

洗净。

 

4.4对粒径大于19㎜的试样部分,应在试验前后分别记录其颗粒数量,并作外观检查,描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其

所占的颗粒数量,以作为分析其坚 固性时的补充依据。

 

5计算

 

5.1试样中各颗粒的分计质量损失百分率按式(T 0314—1)计算。

 

Qi=

 

(T 0314-1式中:Qi——各颗粒的分计质量损失百分率

 

mi——各粒组试样试验前的烘干质量(g);

 

——经硫酸钠溶液法试验后各粒组筛余颗粒的烘干质量(g)

 

5.2试样总质量损失百分率按式(T 0314—2)计算,至百分之一 。

 

Q=式中:Q——试样总质量损失百分率

 

m1——试样中各粒组的分计质量,g;

 

Qi——各粒组的分计质量损失百分率

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