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微机控制摆锤式液氮制冷自动冲击试验机

简要描述:微机控制摆锤式液氮制冷自动冲击试验机主机与附具参数:



大冲击能量(J) 300

有效使用范围 20%-80%FS

摆锤预扬角 150°

摆轴轴线至打击中心的距离 750mm

  • 产品型号:WYL-5
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2021-02-27
  • 访  问  量:36

详细介绍

品牌其他品牌价格区间面议
产地类别国产应用领域建材,电子,交通,电气,综合

    微机控制摆锤式液氮制冷自动冲击试验机主机与附具参数:              

 

大冲击能量(J  300

有效使用范围  20%-80%FS

摆锤预扬角  150°

摆轴轴线至打击中心的距离  750mm

  附具参数

 

摆锤锤重N  214.3594

摆锤力矩N·m  160.7696

冲击速度  5.24m/s

砧座跨距  40mm

砧座圆角半径  R1-1.5mm

砧座斜度角  11°±1° 

  

冲击刃角  30°±1°

冲击刃曲

半径

2mm冲击刃  2mm-2.5mm

8mm冲击刃  8mm±0.05mm

8mm冲击刃肩角半

0.1mm-1mm

8mm冲击刃宽度  4mm  ±0.05mm

冲击刃宽度  10mm-18mm

冲击刀厚度  16mm

满足试样规格(mm

  10×10×55mm10×7.5×55mm

10×5×55mm  10×2.5×55mm

  测量参数:

 

角度测量方式  光电编码器

角度准确度  0.06°

数显角度分辨力  0.015°

数显能量分辨力  0.12J 

  

刻度盘小分辨力  0.5J

能量显示方式  刻度盘,微机显示,PLC液晶显示屏

  低温及送样定位机构参数: 

 

制冷方式  液氮

制冷介质  液氮

控温范围(室温≤2530℃~-196

恒温精度  ±1

降温速度  30℃~-196℃,不大于60分钟

加热方式  电热板

控温方式  PID

数显计时器  1 -999 分钟,分辨率1

有效工作空间  冷室空间:250×56×11(长×宽×高)mm

冷却室试样容量  20只(多可扩展到40只)

送样方式  气动 

  

送样定位时间  5S

定位方式  气动

定位精度  0.1mm

气动压力  0.60.7MPa

  整机参数:

 

外形尺寸

主机  装防护网  2220×900  ×2220(长×宽×高)mm

电气柜  960×620×830(长×宽×高)mm

制冷部分  700×260×460(长×宽×高)mm

重量

主机  1500kg

电气柜  100kg

低温系统  70kg

电机功率  主机电机  0.55kW

制冷  1.5kW

供电电源  三相五线制,380V±10%,50Hz 

  

使用环境  无震动、无粉尘;室温(15-25℃);湿度<70%

  适用标准:

  GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

  JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

  GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》

  GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

  JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》

  ISO 148:1998Metallic materials-Charpy pendulum impact test

  ASTM  E23-07aStandard  Test Methods  for Notched  Bar  Impact  Testing of Metallic

Materials

  GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V 型缺口标准试样》

  JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

微机控制摆锤式液氮制冷自动冲击试验机 功能与用途:

  该系列冲击试验机为高刚度主机、微机控制、自动控温、自动送样定位、自动测量记录的试验

机,是目前国内技术水平的摆锤式冲击试验机。

  该系列冲击试验机根据 ISO 148:1998GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计

与制造。完全满足国内和金属材料冲击试验标准的要求。

  该系列冲击试验机功能强大,稳定可靠,测试,操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗

冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。

  该系列冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能,也可以测试材料的

韧脆转换温度。

  该系列冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机

  

械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材

料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

  该系列冲击试验机也是目前我公司生产的拳头产品之一,是市场销售的主流机型。已累计生产

销售 600 多台,经过了大量的实用性检验和持续的改进完善,技术和工艺成熟,可靠性高,故

障率低,深受市场和用户的好评与欢迎。

  技术特点与优势:

  主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工,克服了机身机座分体连接处的薄弱环节,整体刚性和

稳定性大大提高,提高了试验的稳定性。机体吸收能量小,测量结果更接近于试样真实吸收功。更

适合高能量冲击;

  一体化的构造,避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;  

  主机采用高刚度设计,每个受力部件经有限元分析、设计,经过精密加工与测试;

  加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等,确保前后轴承孔对称,确保摆轴轴线到打击点的

距离准确;

  双支承机架结构,摆锤主轴采用简支梁支承,载荷分布合理,降低冲击时摆锤的侧向颤动;  

  摆轴前后轴承受力均衡,减小了摩擦,也降低对轴承的冲击破坏;

  进口高精度轴承,摩擦小,抗冲击,寿命长;

  摆杆为厚壁无缝管,刚度高、不变形,降低能量的吸收;

  摆锤圆形锤体三维软件设计,重心;圆形结构,有效降低冲击时的空气阻力能量损失;

  特种材料制作冲击刀刃,高硬度,变形小,抗冲击;

  配置2mm8mm两种规格冲击刀刃,采取螺钉压紧式固定冲击刀刃,更换简单方便;  

 

 

 

  

 

 

  特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口),确保刃角坚固圆润,平面和圆弧切线过渡,

抗冲击耐磨损;

  采用双级减速电机为提锤动力,力矩大,不滑移,噪音小。减速电机引进德国技术制造,性能可靠

经久耐用;

  采用引进国外先进技术生产的电磁离合器,吸合、分离迅速,不滑移;  

  通过 PLC 系统进行运行控制,自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程,运行可靠,并大大

降低电气故障率;

  挂摆由PLC 按预设角度控制,定位准确,不改变,保证初始冲击能量恒定不变;

  挂摆装置采用液压缓冲机构,挂摆平稳无抖动,避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;

  电气驱动脱摆冲击,干净利索,确保初始冲击能量和初始速度不受影响;

  冲击完成后,利用剩余能量自动再次挂摆,做好下次冲击准备,提高了工作效率;

  可通过更换摆锤调整初始能量级别,扩展使用范围;

  低温系统:

  JBW-300CD:采用液氮制冷降温,降温速度快,温度可达-196℃。自动控温,控温精度可

达±1℃。自动保温,自动报警。采用气泵外加压液氮罐,安全、可控;

  低温室采用特殊的上下电加热板与制冷装置组成温控系统,通过 PID 调节可以地控制低温

温度(在温度范围内可以任意设定温度值进行控制); 

  

  试验开始前,通过持续电加热板加热,可以先烘干冷却室水汽,避免试样冻住;

  低温室内部采用耐氧化、温度传导快、经久耐用的铜试样盒;

  冷却室一次多可放置20只试样(根据要求,可扩展到多放置40 只试样);

  独特设计的冷室和送样结构,可以同时满足10mm7.5mm5mm三种规格试样。更换附件

后,可以满足2.5mm小试样;

  采用加厚的保温层,既有利于降温和保温、也节省能源;

  低温系统外壳采用不锈钢制造,防蚀、美观。

  采用气动方式送样。试样冷却到设定温度后,启动送样,强大的气动送样装置迅速送出试样,进行

冲击试验。快速准确;

  试样室独特设计,送样装置推力大,无论试样怎样冷冻,都能够顺利送出、不会卡住;

  在试样经过处采用特殊结构,做到试样在低温室内动作可靠、不卡试样;

  采用气动方式自动二次定位;

  主机和送样系统动作可以通过微机界面操作,也可以通过触摸屏操作;  

  通过高精度光电编码器测试角度,PLC系统冲击吸收能量,大大提高了冲击能量的测试精度;

  三种能量显示方式:微机显示、刻度盘、液晶屏,结果可以相互比对;  

  软件设计有自动标定功能,可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失;

  配置试样自动输出机构。冲击完成后,根据预设判据,测控系统可以自动判断是否合格,并自动分

别拣出;  

  独立的电器控制柜,强弱电完全隔离,降低干扰;

  设有安全销,摆锤升到预定位置后安全销自动弹出,防止摆锤意外下落造成事故;  

  整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩,铝合金钢化玻璃结构,安全、美观;设置了门禁开关,

只有把门关好才能进行冲击,起到安全作用;

  结构与性能 

  

本试验机由主机部分、低温制冷系统、式样室与送样定位系统、运行控制系统、测量显示系统、试

验附具、安全防护装置七部分构成。

 

 

 

 

 

 

 

  主机部分:

 

 

 

 

 

  采用大底座和宽厚双支承机架结构。机架底座铸为一体,双支承机身上部铸造连接,减速机安

装固定架与机架铸为一体。整台机器为一个刚性整体,经过自然时效加人工时效处理后,具有

非常高的稳定性。整体加工,机架底座间没有装配的误差,确保了摆轴轴线到打击中心的距离

。当砧座受到冲击时,原来分体式主机会因螺栓连接部位弹性变形吸收能量而影响冲击测

量,一体化主机从根本上避免了这个问题。立柱前后对称,摆锤主轴采用简支梁方式

支承,能有效避免摆锤冲击时的侧向颤动,降低对测试结果的影响。

  低温制冷系统:

液氮制冷 

  

 

整机图

  液氮制冷原理:液体状态的氮的温度为-196℃,高于此温度,液氮就会气化,而气化就会吸收热量,

因此,通过液氮制冷就是把液氮喷淋在试样上,液氮气化就吸收试样的热量,从而降低了试样的温

度,持续喷淋和气化,试样温度就不断降低,直至需要的温度。

  

 液氮制冷示意图

  该制冷低温装置由液氮罐、加压泵、输液管、液氮输入流量控制电磁阀、蒸发器(低温室)、

温度调节控制器等组成。

  液氮制冷流程:气泵加压→液氮输出→控制流量→液氮喷淋→液氮蒸发吸收热量→试样降温→温度

测量控制。

  液氮制冷具有降温速度快、易于实施的特点,但又有温度难以控制,液氮持续消耗无法回收等缺点。

我们经过反复论证与试验,设计了独特的毛细管针孔液氮细密均匀喷淋装置(鼠笼式结构),并通

  

过实时温度测试反馈,通过控制流量阀的液氮流量和电热板的温度调节,实现了对温度的控制

和低温室的均匀喷淋降温。

 

                                                                   液氮喷洒结构与控制图

  结构特点:由液氮罐输出的气液混合体,通过流量控制阀后,分流进分布于试样盒周遭的10

细流铜管,每根管上面向试样盒方向均匀分布 10个针孔,通过液氮罐提供的压力,气液混合体

会通过针孔向试样喷淋,液氮蒸发吸热,达到降温的目的。热电偶实时测试温度,当接近所需

温度时,计算机通过流量阀控制流量,减少喷淋液氮的供给量,直至设定温度。降温快,温度

均匀,控温,可达±1℃,温度可达-196℃。并且降低了液氮的浪费。

                                                               液氮制冷降温曲线图

  试样室和送样定位系统 

  

 

  试样室结构:

标准夏比冲击试样的尺寸是 10×10×55mm,但标准规定,当材料厚度无法做成标准试样时,允许

做成10×7.5×55mm10×5×55mm10×2.5×55mm的薄试样。由于低温自动冲击试验机的试样室

都是按照 10×10×55mm 的标准试样设计制造的,无法同时满足薄试样的试验,给用户试验造成很大麻

烦。

我们经过反复论证和试验,终设计出了一种多用途试样室:该试样室经过独特的设计,内部采用

耐氧化、温度传导快、经久耐用的铜试样盒,适应两种制冷方式和加热的需要,在试样经过处采用特殊

结构,做到试样在低温室内动作可靠、不卡试样。更换试样盒可以适合所有四种规格的试样,但每炉必

须是同种规格试样。真正实现了一台试验机可完成所有冲击试验。

 

  

 

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